Schneideteil: Einzelschneidekante (Hartlegierung oder Hochgeschwindigkeitsstahl), die Kante ist exzentrisch ausgebildet (0,1-0,5 mm von der Bohrstangzentrum abweicht), um das Gleichgewicht der Schneidkraft zu gewährleisten; Auf der Oberseite gibt es einen monatlichen Zahnbruchschlitz, der die Spuren in kurze Spuren zerbricht, um Verstopfungen zu vermeiden.
Führungsblock: symmetrisch hinter der Schneidkante angeordnet 2-3 Karbid Führungsblock (das gleiche Material wie die Schneidkante), Durchmesser etwas größer als die nominale Größe des Bohrers (Überschuss 0,01-0,03 mm), fest an der Bohrwand gleiten, um die Bohrlinealität zu gewährleisten (Fehler können ≤ 0,01 mm / m).
Bohrstangen: dünne hohle Struktur (Wanddicke 3-8 mm), Material ist meist hochfestes legiertes Stahlrohr (wie 42CrMo), die Oberfläche wird durch Stickstoffbehandlung verschleißbeständig; Auf der Außenseite der Bohrstange befindet sich ein V-förmiger Spalenabschluss (Tiefe 1-3 mm), der den Kanal für den Spalenabschluss ist.
Kühlkanal: Hochdruckkühlmittel wird aus einem hohlen Loch im Inneren der Bohrstange eingespritzt, direkt in den Schneidbereich gekühlt und nach außen entlang der V-förmigen Spänenaufnahme abgeleitet (äußere Spänenaufnahme).